Pó Nano vertical branco da máquina 670rpm do moinho de bola do laboratório do quadrado 4L

China Tencan 4L Balão de Esfera Vertical de Laboratório em Forma Quadrada para Escala Micron, Máquina de Moagem de Pó Nano

Visão Geral

O moinho de esferas de laboratório vertical em forma quadrada é um dispositivo necessário usado para moagem de materiais de alta tecnologia, moagem fina, mistura de pós, fabricação de pós nano, desenvolvimento de novos produtos e produção em pequena escala. O moinho de esferas planetário Tencan possui vantagens e características como pequeno volume, alta eficiência, baixo ruído e funções completas. O moinho de esferas planetário Tencan é um equipamento ideal para instituições de P&D, universidades e laboratórios de empresas para obter amostras de pó fino. O moinho de esferas planetário Tencan é projetado com quatro posições de trabalho e permite que você obtenha quatro amostras (no máximo) de uma vez. Você também pode usar esta máquina para obter amostras de pó em ambiente a vácuo, se equipada com frascos de moinho de esferas a vácuo para moagem.

Princípio de Funcionamento

O moinho de esferas de laboratório vertical em forma quadrada possui quatro posições de trabalho que podem ser instaladas com dois ou quatro frascos de moagem em um prato giratório. Quando o prato giratório gira, o eixo do frasco faz movimentos planetários em alta velocidade, as esferas e os materiais dentro dos frascos são impactados fortemente em movimento de alta velocidade, e os materiais são eventualmente moídos em pó fino. Vários tipos de materiais diferentes podem ser moídos por meio de método de moagem a seco ou a úmido. A menor granulometria do pó de saída pode atingir 0,1 µm ou pó em escala nano.

Aplicações

O moinho de esferas de laboratório vertical em forma quadrada é amplamente aplicado em indústrias como geologia, mineral, metalurgia, eletrônica, materiais de construção, cerâmica, indústria química, indústria leve, medicina, proteção ambiental e assim por diante. É especialmente adequado para campos de produção como cerâmica eletrônica, cerâmica estrutural, materiais magnéticos, ácido de lítio cobalto, manganês de lítio, catalisador, fósforo, fósforo de brilho prolongado, pó de polimento de terras raras e vidro eletrônico. Pó, célula de combustível, varistor de óxido de zinco, cerâmica piezoelétrica, nanomaterial, capacitor cerâmico de wafer, MLCC, termistor (PTC, NTC), varistor de ZnO, cerâmica dielétrica, cerâmica de alumina, cerâmica de zircônia, fósforo, pó de óxido de zinco, pó de óxido de cobalto, ferrite de Ni-Zn, ferrite de Mn-Zn e etc.

Características

1. A velocidade de rotação estável da transmissão por engrenagem garante a consistência e repetibilidade do experimento. 2. O princípio de movimento planetário é adotado na máquina, que tem alta velocidade, grande energia, alta eficiência, pequena granulometria. 3. Quatro amostras de pó de tamanhos e materiais diferentes podem ser produzidas de uma vez. 4. A máquina é controlada por conversor de frequência, você pode escolher a velocidade de rotação ideal de acordo com o resultado experimental esperado. O conversor é equipado com dispositivo de subtensão e sobrecorrente para proteger o motor. 5. O moinho de esferas planetário tem funções de desligamento temporizado, rotação automática para frente e para trás. Você pode escolher livremente quaisquer modos de operação de direção única, alternância, sucessão, configuração de tempo de acordo com as necessidades experimentais, a fim de melhorar a eficiência da moagem. 6. Características técnicas do Moinho de Esferas Tencan: Baixo centro de gravidade, desempenho estável, estrutura compacta, operação fácil, segurança confiável, menor ruído, pequena perda. 7. Um interruptor de segurança é instalado na máquina para evitar acidentes de segurança se a tampa de segurança for aberta enquanto a máquina estiver em funcionamento.
Características Técnicas
Características Técnicas
Modo de Acionamento
Acionamento por engrenagem e acionamento por correia
Modo de Operação
Dois ou quatro tanques de moagem trabalhando juntos

2/3 da capacidade do tanque de moagem

Dimensão (mm)

A maioria dos operadores foca na velocidade e no tempo e trata a quantidade de mídia como um detalhe secundário, mas a razão esfera-pó muitas vezes decide se uma corrida funciona. A razão compara o peso das esferas de moagem ao peso do material, e em um moinho de bancada geralmente fica entre cerca de 5:1 e 20:1. Uma razão mais alta fornece mais pontos de contato e mais energia por partícula, então a moagem é mais rápida e atinge um ponto final mais fino; uma razão mais baixa arrisca as esferas serem amortecidas por muito pó, então a carga simplesmente rola sem se quebrar. O problema é que mais mídia também significa mais desgaste e mais calor, e menos espaço para a amostra. No XQM-4, que comporta 4 L com uma carga de trabalho de cerca de 1,3 L, uma abordagem útil é fixar o volume do frasco e da amostra primeiro, depois escolher o peso da esfera que preenche aproximadamente um terço do frasco e ajustar a partir daí.

Agentes de Controle de Processo: Parando a Soldagem a Frio na Moagem a Seco

A moagem a seco tem um problema que a moagem a úmido evita: superfícies metálicas recém-expostas podem soldar juntas. Metais macios como alumínio, cobre e algumas ligas são os piores infratores, e em vez de se quebrarem, podem se aglomerar e revestir as paredes do frasco. O remédio usual é um agente de controle de processo, uma pequena quantidade de um aditivo lubrificante - muitas vezes apenas alguns por cento do peso da amostra - misturado antes da corrida. Escolhas comuns são ácido esteárico, um álcool ou um surfactante leve, todos os quais revestem as superfícies recém-formadas e impedem que as partículas se juntem novamente. No XQM-4, o aditivo é simplesmente adicionado ao frasco com a carga. É uma pequena mudança que pode transformar uma corrida que produz apenas aglomerados em uma que produz pó fino, então vale a pena tentar cedo quando uma amostra de metal se recusa a moer a seco.

O Limite de Moagem: Por Que um Pó Para de Ficar Mais Fino

É tentador pensar que mais tempo sempre significa um pó mais fino, mas todo material tem um limite de moagem - um ponto além do qual a moagem adicional para de torná-lo menor. A razão é que a energia adicionada é eventualmente equilibrada pela energia que as partículas finas liberam à medida que se reaglomeram ou soldam novamente; o moinho começa a quebrar aglomerados em vez das partículas primárias. Em um moinho pequeno como o XQM-4, o limite pode chegar mais cedo do que o esperado para metais macios, enquanto cerâmicas duras muitas vezes continuam a refinar ainda mais. A lição prática é caracterizar o pó à medida que você avança, em vez de rodar por horas com a suposição de que ele continuará melhorando; se o tamanho parou de cair, mais tempo apenas adiciona calor, desgaste e contaminação. Atingir o limite mais rápido geralmente é uma questão de tamanho da mídia e razão esfera-pó, não de tempo de permanência.

Fabricação de Pós Amorfos e Nano-Cristalinos por Moagem

A moagem é geralmente vista como uma forma de tornar o pó menor, mas o impacto repetido de alta energia também pode alterar a estrutura interna de um material. Empurre um pó cristalino o suficiente e a rede cristalina pode ser refinada em grãos nanocristalinos e, em alguns casos, quebrada completamente em um estado amorfo, semelhante a vidro. Essas mudanças mecanicamente induzidas são a base de todo o campo da liga mecânica, onde a moagem faz com que metais que normalmente não se misturariam se combinem. O XQM-4 fornece os impactos repetidos e de alta energia necessários para isso, e como o processo depende da energia acumulada em vez de um único evento, as variáveis chave são velocidade, tempo e a energia entregue por impacto. Materiais como alguns óxidos, semicondutores e intermetálicos são estudados dessa forma; o mesmo pó que começa cristalino pode acabar parcialmente amorfo após uma longa corrida.