Máquina de trituração de pó de rolos duplos Moinho de moagem Fábrica de aço inoxidável 150μm

Um britador de rolo duplo geralmente é o primeiro estágio motorizado após a alimentação manual. Dois rolos paralelos giram um em direção ao outro e puxam a alimentação para o espaço entre eles, quebrando-a por compressão e não por impacto. Para uma linha de pó, isso é importante, porque produz uma saída de tamanho de partícula comparativamente estreito e uniforme, em vez de uma ampla distribuição com muito pó e finos. A máquina TENCAN reduz o material para cerca de 150 um a 52 r/min com uma produtividade de até 300 kg/h, o que a torna uma unidade preparatória prática antes da moagem ou peneiração mais fina.

A máquina é escolhida pelo comportamento do material e não pelo nome de um produto. Funciona bem em alimentos frágeis e semiduros que fraturam sob compressão - materiais como minério, calcário, ganga de carvão, escória e blocos de carbono - e em produtos mais macios onde o contato com aço inoxidável é preferido, como em preparações alimentícias, químicas e farmacêuticas, incluindo ervas, especiarias e ingredientes similares. É menos adequado para materiais muito plásticos ou altamente pegajosos que mancham em vez de quebrar, e para alimentação que é mais dura ou maior do que os rolos podem segurar.

A finura em um triturador de rolos é definida pela folga entre os dois rolos, de modo que a máquina pode ser ajustada para o tamanho que o próximo processo precisa, em vez de funcionar com uma saída fixa. Aumentar a lacuna produz uma descarga mais grosseira; fechá-lo produz material mais fino, dentro da faixa de trabalho da máquina. Como ambos os rolos alimentam o material uniformemente, a descarga permanece consistente durante todo o percurso - a propriedade por trás da característica de "descarga uniforme" desta máquina. Ao ajustar a folga, é útil verificar o tamanho alvo em relação ao estágio seguinte, um moinho ou uma peneira, para que o britador e o restante da linha permaneçam compatíveis.

Em uma linha de processamento de pó, o britador de rolo duplo normalmente fica no topo, reduzindo a alimentação a granel a um tamanho viável antes que equipamentos mais finos assumam o controle. A partir daí o material triturado pode seguir para um moinho de bolas ou outro moedor para moagem fina e depois para uma peneira para classificação final. Como o britador fornece uma alimentação mais uniforme, o moinho posterior e a peneira trabalham com menos surpresas – menos tamanhos grandes para remanusear e menos finos para transportar como pó. A TENCAN fornece toda a cadeia, de modo que o britador pode ser especificado para combinar com o moinho, os frascos e as peneiras utilizadas ao longo da linha.

Os trituradores não são intercambiáveis; cada um é adequado para uma parte da cadeia de redução de tamanho. Os britadores de mandíbula e giratórios pegam pedaços grandes e alimentação grossa, os moinhos de martelo e de impacto quebram com o impacto e tendem a criar mais finos, e um britador de rolo duplo fica no meio: ele aceita a alimentação já gerenciável e a reduz por compressão a um tamanho uniforme e relativamente fino com poeira limitada. Escolha o britador de rolo quando a descarga uniforme e o tamanho controlado das partículas são mais importantes do que o rendimento muito alto ou a quebra primária de grumos, e quando o material é quebradiço em vez de plástico.

A máquina utiliza rolos duplos de aço inoxidável, de modo que as peças que entram em contato com o produto resistem à corrosão e são fáceis de limpar - importante quando a saída vai para alimentos, medicamentos ou produtos químicos finos. Uma placa contra poeira é instalada dentro da caixa para vedar a área de trabalho e evitar respingos de material triturado, o que protege o operador e mantém o produto onde ele pertence. Para uso em vários produtos, as superfícies lisas de aço inoxidável facilitam a limpeza da zona de britagem entre os materiais e reduzem o arraste.

Um triturador de rolo é uma máquina de baixa velocidade, que mantém o desgaste modesto, mas alguns pontos o mantêm funcionando de maneira confiável: verifique o desgaste das superfícies do rolo, confirme a configuração da folga do rolo antes de uma operação, mantenha a placa de poeira e as vedações em boas condições e siga a lubrificação recomendada. A máquina tem garantia de um ano e sua estrutura compacta e simples significa que a manutenção de rotina é simples. O suporte técnico está disponível caso surja alguma dúvida, e serviços de instalação, treinamento e manutenção podem ser organizados.

Que finura ele produz?Cerca de 150 um na configuração padrão, ajustável através da folga do rolo.

Que capacidade ele pode suportar?Até cerca de 300 kg/h, acionado por um motor de 1,5 kW a 52 r/min.

Quais materiais podem entrar em contato com o produto?Os rolos são de aço inoxidável, portanto as peças que tocam o produto são resistentes à corrosão e fáceis de limpar.

É adequado para alimentos ou medicamentos?Sim - peças de contato em aço inoxidável e uma zona de britagem vedada e limpável são adequadas para essas aplicações.

Quanto espaço ele precisa?A unidade mede 950*620*970 mm e pesa 220 kg, por isso pode ser colocada no topo de uma linha sem ocupar muito espaço.

O tamanho de saída de um britador de rolos é decidido pela distância entre os dois rolos, portanto, o primeiro passo na configuração da máquina é definir o alvo. A lacuna é aberta para mover-se em direção a uma descarga mais grosseira e fechada para mover-se em direção a uma descarga mais fina; ambos os rolos puxam a alimentação uniformemente e o material sai em um tamanho consistente. Como a configuração correta depende da dureza do material e do tamanho da alimentação, o método prático é começar a partir do tamanho de partícula alvo, definir a folga adequadamente, executar uma amostra e ajustar até que a descarga corresponda. Verificações regulares mantêm a configuração estável à medida que os rolos se desgastam gradualmente.

Como reduz a alimentação quebradiça a um tamanho fino e uniforme com pouca poeira, a máquina aparece em diversas configurações de produção muito diferentes. Em uma fábrica de refratários ou cerâmicas prepara matérias-primas como argilas e óxidos antes da dosagem; em aplicações de carvão ou energia, ele lida com ganga de carvão e alimentos quebradiços semelhantes; na produção de materiais de construção processa calcário e escória; numa fábrica de produtos químicos, ele decompõe os sólidos intermediários; e em preparações alimentícias e farmacêuticas reduz ervas, temperos e ingredientes similares onde é necessário o contato com o aço inoxidável. Em cada caso, ele faz o mesmo trabalho: pega o material que chega em pedaços maiores e o transforma em uma alimentação constante e controlável para a próxima etapa.

Depois de saber que o britador pode produzir o tamanho certo, a próxima questão é se ele consegue acompanhar. O britador de rolo duplo TENCAN movimenta até cerca de 300 kg/h a 52 r/min, o que se adapta a linhas piloto e de produção de pequeno a médio porte, em vez de plantas de tonelagem muito alta. Para combinar a máquina com uma linha, verifique três coisas: o tamanho da alimentação que entra (os rolos seguram bem peças menores e quebradiças), o rendimento que seu moinho ou peneira posterior precisa e se o processo é executado continuamente ou em lotes. Onde o estágio a jusante é mais lento que o britador, um pequeno amortecedor ou tremonha entre eles suaviza o fluxo e mantém ambas as máquinas funcionando de forma eficiente.

As principais peças de desgaste em um britador de rolos são as superfícies dos rolos, seguidas pelas vedações e pela placa interna contra poeira. O desgaste do rolo é gradual e aparece primeiro como um desvio no tamanho da descarga, portanto, observar a saída costuma ser um bom aviso antecipado. Planejar um estoque modesto das principais peças de desgaste - e confirmar as especificações corretas do rolo e da vedação - evita que uma linha de produção espere por um único componente. Como a máquina funciona em baixa velocidade, o desgaste é comparativamente suave, portanto, uma rotina de inspeção simples e regular geralmente é tudo o que é necessário.

Instalar o britador em uma planta é simples devido ao seu tamanho compacto: 950*620*970 mm e 220 kg permitem que ele fique no topo de uma linha sem uma grande fundação. A máquina é entregue em caixa de compensado com proteção de espuma e o prazo de entrega é de cerca de 30 dias. Na chegada, as etapas habituais são colocar e nivelar a unidade, conectar a alimentação, verificar a folga do rolo e as vedações e executar um lote de teste para confirmar o tamanho da descarga. Quando necessário, podem ser organizados serviços de instalação, treinamento e manutenção, para que os operadores possam aprender como definir a folga, operar a máquina e realizar verificações de rotina.

Ler a folha de especificações é mais fácil quando você sabe o que cada figura controla. A finura (cerca de 150 um) é o tamanho da descarga na configuração padrão e se move com a folga do rolo. Capacidade (300 kg/h) é o rendimento que a máquina pode manter. A velocidade (52 r/min) é a rotação do rolo - uma velocidade baixa e constante que rompe o material por compressão e mantém o pó e os materiais finos baixos. A potência (1,5 kW) é modesta para a capacidade, refletindo o princípio da compressão. O tamanho e o peso (950*620*970 mm, 220 kg) indicam a área ocupada e as necessidades de manuseio, e a garantia de um ano define a janela de serviço. Juntas, essas figuras descrevem um britador compacto e controlado, em vez de um rompedor primário de alta tonelagem.