Moinho de bolas planetário omnidirecional 4L com moagem de 360 ​​graus e velocidade de 70-670 RPM para uso em laboratório

Moinho de bolas planetário omnidirecional 4L para moagem uniforme de pó

Visão geral do produto

O moinho de bolas planetário omnidirecional 4L foi projetado para moagem de pó em laboratório, mistura de materiais, preparação de amostras e desenvolvimento de processos de pequenos lotes. Comparado com um moinho de bolas planetário padrão, a estrutura totalmente direcional adiciona movimento de tombamento de 360° durante a operação, ajudando o material a se mover mais completamente dentro dos frascos e reduzindo problemas comuns, como sedimentação, aderência e moagem irregular.

Este modelo é adequado para equipes de pesquisa e laboratórios de produção que exigem desempenho de moagem estável, seleção flexível de frascos e resultados repetíveis em diferentes materiais. Ele pode ser usado para moagem a seco, moagem úmida, mistura e liga mecânica, dependendo das propriedades da amostra e do meio de moagem selecionado.

Projeto de retificação totalmente direcional

Durante a operação, os recipientes de moagem giram em torno de seus próprios eixos enquanto o disco planetário gira. Ao mesmo tempo, o mecanismo totalmente direcional altera a posição do jarro no espaço tridimensional. Este movimento combinado permite que as esferas de moagem e os materiais sejam levantados, impactados, rolados e cortados repetidamente em diferentes direções.

O resultado é uma circulação mais ativa do material dentro do frasco, melhor utilização dos meios de moagem e melhor consistência de moagem, especialmente para amostras que são fáceis de acumular em uma área durante a moagem convencional.

Áreas de aplicação

O moinho de bolas planetário totalmente direcional é amplamente utilizado em laboratórios, universidades, institutos de pesquisa e centros de desenvolvimento de materiais. As aplicações típicas incluem:

• Materiais de bateria, pós de cátodo e ânodo, pesquisa de eletrólitos de estado sólido
• Cerâmica eletrônica, materiais dielétricos, pós relacionados ao MLCC e materiais de ferrite
• Cerâmica avançada, zircônia, alumina, carboneto de silício e materiais compósitos
• Minerais, amostras de solo, pigmentos, vidro, fósforos e pós inorgânicos
• Materiais magnéticos, materiais funcionais e preparação de nanocompósitos
• Pesquisa química, ambiental, metalúrgica e de novos materiais

Principais vantagens do produto

1. Movimento omnidirecional de 360°:Ajuda a reduzir zonas mortas de retificação e melhora o movimento do material dentro do frasco.
2. Consistência de lote estável:Suporta resultados de moagem mais uniformes para preparação de amostras de laboratório e testes de processo.
3. Dois ou quatro frascos trabalhando juntos:Permite que múltiplas amostras ou experimentos comparativos sejam processados ​​ao mesmo tempo.
4. Opções flexíveis de jarras de moagem:Compatível com aço inoxidável, ágata, náilon, corindo, zircônia e outros materiais de frascos.
5. Adequado para moagem a seco e úmido:Pode ser selecionado de acordo com as características do material e o tamanho da partícula alvo.
6. Velocidade variável e controle de tempo:Conveniente para definir diferentes programas de retificação para pesquisa e testes.
7. Ampla compatibilidade de materiais:Adequado para aplicações de refinamento de pó, mistura, dispersão e ligas mecânicas.

Por que escolher este modelo?

Para materiais que exigem um desbaste mais fino e uniforme, o design omnidirecional oferece uma solução prática, melhorando o caminho de movimento do meio de moagem. É especialmente útil quando a fresagem planetária convencional não consegue evitar totalmente a deposição de material ou a distribuição desigual de partículas.

A máquina também oferece grande flexibilidade para diferentes fluxos de trabalho de laboratório. Os usuários podem selecionar materiais de frasco, materiais de esfera e programas de moagem adequados de acordo com a dureza da amostra, requisitos de contaminação, tempo de moagem e finura desejada.

Notas de resultados de moagem

O tamanho final da partícula depende do tipo de material, tamanho de alimentação, material do frasco de moagem, proporção bola-material, tempo de moagem, configuração de velocidade e condições de processamento úmido ou seco. Para novos materiais ou aplicações especiais, recomenda-se testar amostras para confirmar os parâmetros de moagem mais adequados antes do processamento em lote.