Máquina Nano de moedura molhada Ultrafine do moinho do grânulo de Tencan 10L 22KW para a tinta do Gravure

Máquina ultrafina de moagem úmida Tencan 10L 22KW nano para tinta de rotogravura

Especificações

Aplicativos

                 Tinta de gravura Tinta de embalagem Revestimento de aço inoxidável

Características

1. Adaptado para meios de moagem de 0,03 mm em sistema de separação centrífuga dinâmica,

permite requisitos de moagem ultrafina abaixo de 100 nm.
2. Projeto de estrutura totalmente novo do sistema de separação centrífuga para evitar vazamento de grânulos.
3.O sistema de separação sem tela nunca bloqueará a saída.
4. Com sistema de retificação de pino de haste, que oferece alta eficiência e distribuição estreita de tamanho de partícula
5. Tecnologia avançada de vedação mecânica para evitar perda de vazamento.
6. Dispositivo de proteção de segurança automática de pressão e temperatura.
6. Produtos opcionais entram em contato com material para atender a diferentes requisitos de retificação.
7.Tela sensível ao toque ou painel de controle PLC, facilmente para operação.

Dados técnicos

• Tamanho inicial da partícula: <50um
• Após o solo: 0,05-1um
• Solvente: à base de água, à base de óleo
• Viscosidade:<20000CPS
• Tamanho da mídia de moagem: 0,03-1,0 mm
• Material do rotor: Cerâmica, liga dura, carboneto de tungstênio, PU
• Material do cilindro interno: Cerâmica, liga dura, carboneto de tungstênio, PU

FOLHETO DO MOINHO DE CONTAS

O que é moinho de contas?

O moinho de esferas de moagem úmida é um tipo de máquina para processamento ultrafino de sólidos em líquidos. Entrada de alta energia através do meio de moagem para criar forte cisalhamento e força de impacto para dispersar, desagregar e homogeneizar as partículas na pasta.

Quais são os benefícios?

Como selecionar um moinho de esferas agitador, pontos CHAVE?

A. A taxa de fluxo do moinho de esferas determina quanto tempo as partículas permanecem na zona de moagem, o que afeta a finura das partículas, a produção e a distribuição do tamanho das partículas.

B. A velocidade linear do rotor determina a intensidade da energia cinética que é transferida para o meio de moagem, o que afeta a eficiência da moagem, a finura das partículas e a perda por desgaste do meio de moagem. 12-16 m/s é a velocidade geral de operação.

C. A seleção do tamanho do meio de moagem é um ponto chave, geralmente é 1000 vezes o tamanho da partícula alvo. Em teoria, quanto menor o diâmetro dos grânulos, maior o ponto de contato existe com resultados de tamanho de partícula menor. No entanto, ainda depende de muitos fatores, como o tamanho inicial da partícula. Precisamos escolher as contas corretas para atender aos diferentes requisitos de moagem.

D. Geralmente, a taxa de enchimento do meio de moagem é maior, a eficiência de moagem é maior. E a faixa de taxa de enchimento fica em torno de 75% -90% de acordo com a viscosidade dos produtos. Se for muito mais alto, causará bloqueio da peneira e problemas de alta temperatura.

E. Densidade aparente do meio de moagem - maior a densidade aparente criará cisalhamento mais forte e força de impacto no movimento, melhor eficiência de moagem.

F. A folga da tela de separação é geralmente 1/2-1/4 vezes o diâmetro do meio de moagem. Se o tamanho inicial da partícula for muito maior, pode bloquear a peneira, portanto, precisamos considerar um processo de moagem em dois estágios.

Princípio de funcionamento

Comparação entre moinho de esferas e moinho de bolas

Características

1. Todo o sistema controlado por PLC e computador industrial, para realizar o controle inteligente do processo desde alimentação de matéria-prima, pré-mistura, moagem ultrafina, filtração, remoção de ferro, secagem por spray e embalagem de conservas.

2. Interface com tela sensível ao toque e monitore o status de funcionamento de todo o sistema.

3. Pré-configurar diferentes receitas de programa de moagem para realizar facilmente o processo de moagem de comutação.

4. Armazenar e analisar automaticamente os dados em execução

5. Sensores e medidores de alta precisão mantêm a estabilidade e a operação segura

l6.Para economizar custos trabalhistas, melhorar a eficiência e criar mais benefícios para nossos clientes.

Aplicação geral

Nova energia:Bateria de íons de lítio, carbono de silício, grafeno, nanotubos de carbono, pasta de membrana de alumina, pasta de membrana PVDF, etc.

Pó:Alumina, Zircônia, Carboneto de Silício, Dióxido de Titânio, Carbonato de Cálcio, Materiais de Silício, óxido de Cério, óxido de Zinco, Titanato de Bário, MLCC, Nitreto de Boro, Carboneto de Boro, materiais magnéticos, etc.

Produtos químicos:Revestimento automotivo, tinta para móveis, tinta anticorrosiva, tinta especial, pasta colorida, tinta cerâmica, tinta UV, tinta para vidro, tinta offset, cosméticos, farmacêutico, alimentício, agrícola e outros para fornecer um conjunto completo de soluções.

Plataforma de linha de produção automática

Tinta de rotogravura em um moinho de contas: viscosidade correspondente à zona de moagem

A tinta de rotogravura é um teste exigente para um moinho de esferas porque é fina e viscosa. O pigmento deve ser dividido em uma faixa submícron para uma impressão suave, mas a tinta é espessa - a KNB-L-10L é classificada para produtos de até 20.000 cps - e um produto espesso se move lentamente pela zona de moagem. É por isso que a máquina combina uma câmara de 10 L com uma unidade de 22 kW: a potência extra existe para manter a mídia densa em movimento em uma pasta pesada, e não simplesmente para girar mais rápido. A configuração prática segue a tinta. Tintas mais finas toleram alimentação mais rápida e grânulos mais finos; tintas muito viscosas precisam de uma passagem mais lenta e de mais resfriamento, e podem ser melhor manuseadas em dois estágios - primeiro pré-dispersas e depois moídas - do que em uma única passagem dura.

Recirculação versus passagem única em um moinho Nano Bead de 10 L

Um moinho de esferas pode funcionar de duas maneiras, e a escolha molda o resultado. No modo de passagem única, a pasta passa pela zona de moagem uma vez, portanto a finura depende de quão bem a câmara está configurada; o rendimento é alto e o processo é simples, o que se adequa a um produto já próximo do alvo. No modo de recirculação, a pasta é bombeada várias vezes através da câmara, e a finura aumenta a cada passagem até que o objetivo seja alcançado. A recirculação é a escolha usual para trabalhos nano, como tinta de rotogravura, porque permite que o operador experimente o loop e pare no ponto certo, em vez de esperar que uma única passagem atinja as especificações. A compensação é tempo e calor, ambos aumentando com o número de passes, de modo que a vazão e o tempo de residência na zona de moagem são definidos juntos.

Controle de temperatura: por que o calor decide a qualidade da tinta

A nanomoagem coloca muita energia em um pequeno volume, e a maior parte dela acaba como calor. Na moagem de tinta, esse calor é duplamente importante: ele afina o produto, o que altera a forma como ele flui através dos grânulos, e pode eliminar o solvente ou alterar o aglutinante. Portanto, um moinho de esferas de produção trata a temperatura como uma variável de controle e não como um incômodo. O KNB-L-10L usa uma vedação mecânica para manter a câmara de moagem estanque, e o circuito é melhor executado para que a temperatura da pasta permaneça dentro da faixa permitida pela formulação - geralmente mantendo a carga pequena ou o fluxo constante, em vez de deixá-la subir sem controle. Observar a temperatura junto com a finura é o hábito que mantém uma tinta nano consistente de lote para lote.

Lendo a Tabela da Série KNB-L: Escolhendo uma Câmara de 1 L a 150 L

A série KNB-L vai desde uma câmara de 1 L para desenvolvimento até uma câmara de 150 L para produção, e a tabela é melhor lida como uma escada em vez de uma lista. Cada etapa carrega um motor maior - 5,5 kW a 1 L, 18,5 kW a 6 L, 22 kW a 10 L, até 185 kW a 150 L - e uma faixa de lote mais ampla, para que o mesmo processo possa ser dimensionado sem alterar os princípios. O modelo de 10 L fica no meio: um volume de trabalho adequado para lotes de 30 a 200 L em recirculação, meios de 0,03 a 1,0 mm e uma estrutura de cerca de 2.200 x 1.250 x 1.500 mm pesando 1.400 kg. A escolha de um tamanho é principalmente uma questão de quanta tinta uma tiragem deve produzir e quão fina deve ser; as opções de mídia e rotor são comuns em toda a linha.

Limpeza e troca de produto em um moinho de esferas

A mudança de um produto para outro é onde um moinho de esferas ganha ou perde a sua reputação, porque um vestígio do pigmento antigo na tinta nova aparece imediatamente na cor. Uma troca completa é uma sequência em vez de uma única lavagem: esvaziar a câmara, enxaguar com um solvente compatível com ambos os produtos, passar uma pequena carga de solvente limpo através do circuito com o moinho girando para que os grânulos sejam lavados, depois enxaguar novamente e verificar o enxágue antes do próximo lote entrar. Manter um registro dos volumes de lavagem e do solvente de lavagem para cada cor torna a troca repetível e transforma um trabalho lento e incerto em um trabalho rotineiro.